Partículas Magnéticas – Nivel I & II

Partículas Magnéticas – Nivel I & II

Course Description

¿Qué es la inspección con Partículas Magnéticas?

La prueba de partículas magnéticas implica la magnetización de un componente, seguida de la aplicación de partículas ferromagnéticas. Las partículas se alinean a lo largo de discontinuidades en la superficie, o discontinuidades poco profundas. Este método se utiliza para probar soldaduras, piezas fundidas y piezas forjadas en busca de defectos superficiales o subsuperficiales; Sin embargo, solo se puede utilizar en metales ferromagnéticos.

¿Cuáles son las responsabilidades de un inspector certificado como Nivel II?

Una persona certificada como Nivel II en Partículas Magnéticas ha demostrado ser competente para realizar el método de acuerdo con los procedimientos de Pruebas de inspección con Partículas Magnéticas. Dentro del alcance de la competencia definida en el certificado, el personal Nivel II puede ser autorizado por el empleador para:

  • Seleccione la técnica de partículas magnética para el método de prueba que se utilizará;
  • Definir las limitaciones de aplicación del método de prueba;
  • Traducir los códigos, estándares, especificaciones y procedimientos de END en instrucciones escritas adaptadas a las condiciones de trabajo reales;
  • Configurar y verificar la configuración del equipo;
  • Realizar y supervisar pruebas;
  • Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, códigos, especificaciones o procedimientos aplicables;
  • Preparar instrucciones escritas de inspección con partículas magnéticas
  • Llevar a cabo y supervisar todas las tareas del Nivel II y aquellas del Nivel I;
  • Proporcionar orientación para el personal Nivel I y otros Niveles II;
  • Reportar los resultados de inspección con partículas magnéticas.

Entrenamiento

  • MT Nivel I y II / 24 horas / 3 días de entrenamiento
  • Examen general: 40 Preguntas / 1:20 hora
  • Examen específico: 25 Preguntas / 0:50 hora
  • Examen Práctico: 10 puntos de revisión

Ofrecemos entrenamiento en aplicación del método con los requisitos específicos de la compañía, en particular haciendo referencia a aquellos códigos, especificaciones y procedimientos utilizados por la compañía, incluidas las verificaciones de controles relevantes, para asegurar el cumplimiento de procedimientos específicos. Pregunte por más detalle: ventas@ndtenergy.com

Brindamos capacitación y examinación para Partículas Magnéticas, incluidos los exámenes de certificación de personal basados en la práctica recomendada del empleador SNT-TC-1A. El examen de Nivel II en Partículas Magnéticas incluye un examen de teoría general, un examen específico y un examen práctico.

Los requisitos de certificación por SNT-TC-1A para el Nivel II en Partículas Magnéticas son: 8 horas de capacitación mínima, antes del examen, 210 horas de experiencia laboral supervisada en el método o técnica y 400 horas totales en END en general. Una vez que se ha obtenido el entrenamiento, aprobado el examen y obtenida la experiencia laboral supervisada dentro de los 24 meses de haber pasado el examen, se estará en condiciones de alcanzar la certificación.

Los requisitos de experiencia para la certificación de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A para Nivel II en Partículas Magnéticas son 210 horas mínima de experiencia laboral supervisada en el método o técnica y 400 horas totales en END en general, debe obtenerse después del entrenamiento y la examinación.

Una vez cumplidos los requisitos anteriores, más los requisitos particulares del empleador, la “Autoridad certificadora” puede emitir la certificación con la revisión del Nivel III quien verifica las calificaciones y documentación del candidato para la certificación. Para el esquema basado en el empleador, recuerde que la cantidad de experiencia laboral debe determinarse en la práctica escrita del empleador.

Si una persona está calificando directamente para el Nivel II en END sin el tiempo requerido del Nivel I, la experiencia (tanto en el método y en END total) debe consistir en la suma de las horas para el Nivel I y Nivel II de END y la capacitación debe consistir en la suma de las horas para Nivel I y Nivel II en END.

En Villahermosa, Tabasco.
Calle: Laguna la mixte C 204, Fraccionamiento Lagunas, Villahermosa, Tabasco. C.P. 86019
Horario de atención: 9:00 am – 17:00 pm
Llamadas y WhatsApp: (993) 143 1598

  • Manual de Nivel I – Partículas Magnéticas
  • Manual de Nivel II – Partículas Magnéticas

Curriculums

Section 1 - Partículas Magnéticas - Nivel II

  • 1.1 Teoría

    1.1 .1Patrones de flujo
    1.1.2 Factores de frecuencia y voltaje
    1.1.3 Cálculos actuales
    1.1.4 Fuerza de flujo superficial
    1.1.5 Efectos sub-superficiales

    1.2 Imanes y magnetismo

    1.2.1 Factores de distancia versus fuerza del flujo
    1.2.2 Patrones de flujo interno y externo
    1.2.3 Acción del fenómeno en la discontinuidad
    1.2.4 Efectos del calor sobre el magnetismo
    1.2.5 Dureza del material versus retención magnética

  • 2.1 Corriente continua

    2.1.1 Profundidad de los factores de penetración
    2.1.2 Fuente de corriente

    2.2 Corriente pulsante directa

    2.2.1 Similitud con la corriente continua
    2.2.2 Ventajas
    2.2.3 Campos típicos

    2.3 Corriente alterna

    2.3.1 Efectos cíclicos
    2.3.2 Características de resistencia superficial
    2.3.3 Precauciones de seguridad
    2.3.4 Factores de voltaje y corriente
    2.3.5 Fuente de corriente

  • 3.1 Factores de diseño

    3.1.1 Propiedades mecánicas
    3.1.2 Uso parcial

    3.2 Relación con la capacidad de carga

  • 4.1 Técnicas circulares

    4.1.1 Cálculos actuales

    4.1.2 Consideraciones del factor de profundidad

    4.1.3 Precauciones: seguridad y sobrecalentamiento

    4.1.4 Productos de contacto y yugos

    4.1.4.1 Requisitos para productos y yugos

    4.1.4.2 Capacidades de transporte de corriente

    4.1.5 Discontinuidades comúnmente detectadas

    4.2 Técnica longitudinal

    4.2.1 Principios de los campos de flujo inducido

    4.2.2 Geometría de la pieza a inspeccionar

    4.2.3 Formas y tamaños de bobinas

    4.2.4 Uso de bobinas y cables

    4.2.4.1 Fuerza del campo

    4.2.4.2 Flujo direccional actual versus campo de flujo

    4.2.4.3 Formas, tamaños y capacidades actuales

    4.2.5 Cálculos actuales

    4.2.5.1 Fórmulas

    4.2.5.2 Tipos de corriente requeridos

    4.2.5.3 Demanda actual

    4.2.6 Discontinuidades comúnmente detectadas

  • 5.1 Aleación, forma y estado de la pieza
    5.2 Tipo de corriente magnetizante
    5.3 Dirección del campo magnético
    5.4 Secuencia de operaciones
    5.5 Valor de la densidad de flujo

  • 6.1 Necesidad de desmagnetización de piezas
    6.2 Corriente, frecuencia y orientación de campo
    6.3 Factores de calor y precauciones
    6.4 Necesidad de colapsar los campos de flujo

  • 7.1 Tipo portátil

    7.1.1 Motivo del equipo portátil
    7 .1.2 Capacidades de los equipos portátiles
    7.1.3 Similitud con el equipo estacionario

    7.2 Tipo estacionario

    7.2.1 Capacidad de manejar piezas grandes y pesadas
    7.2.2 Flexibilidad en uso
    7.2.3 Necesidad de equipo estacionario
    7.2.4 Uso de accesorios y aditamentos

    7.3 Tipo automático

    7.3.1  requisitos para la automatización
    7.3.2 Operaciones secuenciales
    7.3.3 Factores de control y operación.
    7.3.4 Mecanismos de alarma y rechazo

    7.4 Unidades multi-direccionales

    7.4.1 Capacidad
    7.4.2 Factores de control y operación
    7.4.3 Aplicaciones

    7.5 Líquidos y polvos

    7.5.1 Requisitos líquidos como vehículo de partículas
    7.5.2 Precauciones de seguridad
    7.5.3 Necesidades de temperatura
    7.5.4 Contenido de polvo y pasta
    7.5.5 Procedimientos de mezcla
    7.5.6 Necesidad de proporciones precisas

    7.6 Tipo de radiación ultravioleta

    7.6.1 Radiación ultravioleta y fluorescencia
    7.6.2 Comparaciones de luz visible y luz negra
    7.6.3 Requisitos en el ciclo de prueba
    7.6.4 Técnicas en uso

    7.7 Instrumentos sensibles a la luz

    7.7.1 Necesidad de instrumentación
    7.7.2 Características de la luz

  • 8.1 En castings
    8.2 En lingotes
    8.3 En secciones y partes forjadas
    8.4 En soldaduras

  • 9.1 Uso de estándares – por ejemplo, ASTM E 1444, E 709

    9.1.1 Necesidad de estándares y referencias
    9.1.2 Comparación de lo conocido con lo desconocido
    9.1.3 Especificaciones y certificaciones
    9.1.4 Técnicas de comparación

    9.2 Evaluación de defectos

    9.2.1 Historia de parte
    9.2.2 Proceso de fabricación
    9.2.3 Posibles causas de defecto
    9.2.4 Uso de parte
    9.2.5 Criterios de aceptación y rechazo.
    9.2.6 Uso de tolerancias

  • 10.1 Mal funcionamiento del equipo

    10.2 Partículas magnéticas y líquido de baño adecuados

    10.3 Concentración de baño

    10.3.1 Prueba de asentamiento
    10.3.2 Otras pruebas de resistencia al baño

    10.4 Pruebas de intensidad de radiación ultravioleta

Section 2 - Examen

  • Examen parcial (Partículas Magnéticas)
    4 horas
  • Examen Final (Partículas Magnéticas)

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